??? 從7月1日起，江東化工股份有限公司正式在金壇安家。新廠區讓技術改造唱大戲，節能取得顯著成效，目前衡量企業節能降耗的主要經濟指標全面好轉，標志著江東化工由耗能大戶變成節能大戶。
江東化工是由始建于1952年的常州化工廠整體改制于2001年成立的股份制公司。既是國家重點氯堿企業之一，又是國家“千家企業節能行動”的重點企業。2006年7月與省政府簽訂了節能目標責任書，要求至2010年末必須在2005年末的基礎上完成3.4萬噸標準煤的節能量。
按照常州市統一規劃，該公司于2008年6月底前由老廠整體搬遷至金壇。公司抓住搬遷契機，堅決淘汰能耗較高的6萬噸/年隔膜法燒堿生產裝置。在金壇新廠區進行技術改造，全部實行國家在氯堿行業鼓勵推行的節能、清潔、環保的離子膜法燒堿生產工藝。僅此一項，2007年就降低綜合能耗1.5萬噸標煤，杜絕了6240公斤石棉絨污染物的產生，消除對環境的不良影響。
有的節能大戶卻也是排污大戶。為徹底解決“能耗減下去，排污升上來”的問題，江東化工對電石法生產聚氯乙烯工藝進行了調整和改造，淘汰了乙炔發生濕法工藝，改上PVC行業推薦的技術先進、環保安全的乙炔發生干法工藝。全年不僅可節能2600噸標煤，而且解決了廢水產出問題，基本實現廢水零排放，全年可以直接節約新水40萬噸，節約電石資源近7000噸。
技術改造是節能降耗的有效措施。近年來，公司每年投入大量資金對生產工藝、裝備、電氣儀表進行節能技術改造，對于新建、改造項目按照節能規范和用能標準進行設計建設等，取得了明顯效果。除兩個在搬遷過程中實施的生產工藝項目外，另外還投入近1.5億實施節能減排技術改造項目：通過在變壓器低壓側安裝節電裝置，實施分相調節穩定電壓以達到降低消耗的目的，完成金壇廠區動力電系統的節電改造，全年預計可節能4000噸標煤；全部淘汰層燃式鏈條舊鍋爐，全年可節能近10000噸標煤，同時可減少27000噸CO2的排放；采用先進的連續化法生產工藝取代高能耗的間歇式生產工藝，對氯化芐生產裝置進行節能改造，全年可節電392萬千瓦時，折年節約標煤482噸；在金壇廠區新建一套8000m3/d的污水處理裝置，對排放后的廢水進行處理，實行中水回用，預計全年可節水240萬噸；積極實施廢電石渣綜合利用制作水泥項目，全年可節約石粉資源近26萬噸，減少CO2排放12萬噸。
除“十一五”節能規劃項目外，該公司正在實施兩項技改項目：新建10000噸/年三氧氫硅和60000噸/年雙氧水項目，總投資1.2億元；全年可綜合利用氫氣3200噸；實施全廠循環水系統節電改造，預計年節能量達500噸標準煤。
通過實施一系列重點節能技術改造項目，加快技術改造和升級換代，節能取得顯著成效，目前衡量企業節能降耗的主要經濟指標全面好轉。2007年完成節能量1.66萬噸標煤，萬元產值綜合能耗由2006年的1.63噸標準煤下降到1.51噸，下降7.4%，同時大大減少了廢鹽泥、石棉絨、廢水和電石渣的排放。
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