為滿足單缸柴油機升級換代需求,進一步提高產品質量,常柴于2017年立項在單缸機廠對單體泵、共軌柴油機生產設備進行了適應性改造,日前,該技改項目已基本完工并進入終驗收階段。此次技改在常柴單缸機廠五星車間新增6臺15kw交流電臺架之后,又在三井車間新增8臺30kw交流電自動對接臺架。新增臺架能夠實現柴油機自動對接功能,先進的測量控制系統能夠對柴油機的功率、扭矩、轉速、油耗、排溫等關鍵性參數進行準確測量,滿足單體泵、共軌、悍馬機型試車要求,提高了所有單缸柴油機試車功率一致性。
作為常柴重點技改實施項目,項目組從技術協議簽訂、設備預驗收、場地建設,設備安裝調試、試生產等方面有序推進建設,多次與廠家進行問題交流,不斷完善技術方案,使得新臺架的各項功能更符合生產需求。一是結合生產現場實際情況,常柴單缸機廠在試車臺架連接盤、托盤定位以及斜鍥升降裝置方面自主提出設計方案,并加以驗證采用。二是在后期安裝調試過程中,針對排氣系統震動問題,單缸機廠進行了多次方案討論、驗證,最終順利解決。三是綜合多方面因素,在臺架操作上增加防護功能,提出并設計多處臺架、線體自保自鎖程序,防止運行中出錯。四是在臺架上設計新增飛輪防護罩,進一步保護試車人員安全。五是新臺架較高的自動化性能在調試中得到有效應用,在一定程度上降低了員工的勞動強度,改善了現場作業環境。
在調試完成后的試運行過程中,通過對臺架一致性檢測,各臺架都符合生產技術指標要求。目前,經過前期試運行和員工崗位培訓,新臺架已正式投入使用,常柴單缸機廠試車人員已能夠熟練掌握臺架操作,結合生產工藝要求對生產工序進行了合理安排,現場各基礎設施均已完善。
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